亚洲国产欧美日本韩中文在线_亚州婷婷丁香综合在线观看视频_亚洲精品成人a在线观看_亚洲国产成人AV网站

新聞中心
您的位置：
首頁
-
新聞中心

07/25/2023

齒輪加工的方法以及選擇介紹

齒輪加工在工業(yè)生產(chǎn)中非常廣泛，是傳遞運動和動力的重要部件之一。而產(chǎn)品的運行功能、承載能力、使用壽命號和操作精度，都與齒輪本身的質(zhì)量有很大的關(guān)系。因此，齒輪的加工方法和選擇是非常重要的。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，人們對機械產(chǎn)品的操作精度的要求越來越高，同時對動力的傳輸、速度的要求也越來越高。 齒輪加工生產(chǎn)過程中纖細(xì)的變形和工藝穩(wěn)定性的操控相對比較雜亂。毛坯鑄造后，需要選擇等溫火，為了實現(xiàn)良好的加工功能和均勻金相排列的趨勢變形；圓柱齒輪分為兩種方法：珩齒和磨齒加工，磨齒成本較低，但齒形矯正相對薄弱。 齒輪加工要求： 1、傳遞運動的準(zhǔn)確性：為了提高設(shè)備的精度，齒輪作為重要的零件，其傳遞運動的準(zhǔn)確性是十分重要的。 2、傳動平穩(wěn)性: 如果要減少設(shè)備加工的損失，就必須提高齒輪傳動的平穩(wěn)性，這就要求在尺度傳動的瞬間改變傳動比，以避免沖擊、振動和噪聲，甚至可能出現(xiàn)齒輪故障。 3、載荷分布的均勻性：這是為了防止齒輪的壽命受到齒面局部磨損的影響。要求嚙合時齒面與齒輪接觸良好，防止應(yīng)力集中。 4、傳動側(cè)隙：為了進(jìn)行儲存潤滑油供給空間，要求在嚙合時，齒輪與非工作齒面之間需求存在必定的空隙。 現(xiàn)在加工齒輪主要采用切削加工，也可采用鑄造或軋制等方法。鑄造精度低，表面粗糙度大，軋制生產(chǎn)率高，機械性能好，但精度低，仍在廣泛應(yīng)用。 文章來源于網(wǎng)絡(luò)，如有問題請與我們聯(lián)系！
View Article →
齒輪加工的方法以及選擇介紹
View Article →

06/22/2023

齒輪加工工藝流程（7步讓你覺得簡單起來）

齒輪加工的方法一種是成形法，就是利用與被切齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法，如銑齒；另一種是展成法，它是利用刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法，如滾齒和插齒。讓我們來具體的了解齒輪加工工藝流程。 齒輪加工工藝流程 1、鍛造制坯 熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來，楔橫軋技術(shù)在軸類加工上得到了 大范圍推廣。這項技術(shù)特別適合為比較復(fù)雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、后序加工余量小， 而且生產(chǎn)效率高。 2、正火 這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和為終熱處理做組織準(zhǔn)備，以有效減少 熱處理變形。 所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi,一般的正火由于受人員、 設(shè)備和環(huán)境的影響比較大， 使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大，金相組織不均勻，直接影響金屬切 削加工和終熱處理，使得熱變形大而無規(guī)律，零件質(zhì)量無法控制。為此，采用等溫正火工藝。實 踐證明，采用等溫正火有效改變了一般正火的弊端，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 3、車削加工 為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，使用機械夾緊不重磨車 刀，實現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求，又 保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的加工質(zhì)量。另外， 數(shù)控車床加工的高效率還大大減少了設(shè)備數(shù)量，經(jīng)濟(jì)性好。 4、滾、插齒 加工齒部所用設(shè)備仍大量采用普通滾齒機和插齒機，雖然調(diào)整維護(hù)方便，但生產(chǎn)效率較低，若 完成較大產(chǎn)能需要多機同時生產(chǎn)。隨著涂層技術(shù)的發(fā)展，滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地 進(jìn)行，經(jīng)過涂鍍的刀具能夠明顯地提高使用壽命，一般能提高90%以上，有效地減少了換刀次數(shù)和刃 磨時間，效益顯著。 5、剃齒 徑向剃齒技術(shù)以其效率高，設(shè)計齒形、齒向的修形要求易于實現(xiàn)等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于大批量汽 車齒輪生產(chǎn)中。公司自1995年技術(shù)改造購進(jìn)意大利公司專用徑向剃齒機以來，在這項技術(shù)上已經(jīng)應(yīng) 用成熟，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 6、熱處理 汽車齒輪要求滲碳淬火，以保證其良好的力學(xué)性能。對于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品，穩(wěn)定 可靠的熱處理設(shè)備是必不可少的。公司引進(jìn)的是德國勞易公司的連續(xù)滲碳淬火生產(chǎn)線，獲得了滿意 的熱處理效果。 7、磨削加工 主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工，以提高尺寸精度和減小 形位公差。 文章來源于網(wǎng)絡(luò)，如有問題請與我們聯(lián)系！
View Article →
齒輪加工工藝流程（7步讓你覺得簡單起來）
View Article →

05/16/2023

齒輪加工時要注意哪些細(xì)節(jié)？

齒輪加工是機械加工中的重要一個方向，它的應(yīng)用范圍非常廣泛，如汽車、飛機、機床、港口起重設(shè)備等等。齒輪有很多種加工方法，其中主要的有銑削、滾削、磨削、車削、銼削等。然而，不同的加工方法適用于不同的齒輪類型和加工場合。在齒輪加工過程中，需要注意的細(xì)節(jié)很多，下面齒輪加工廠家將對其中的一些進(jìn)行介紹。 一、合理的搭配加工工具 合理的搭配加工工具是齒輪加工過程中非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。在選擇切削刀具或磨具時，應(yīng)根據(jù)齒輪的材質(zhì)、形狀和精度要求等條件綜合考慮。對于大批量生產(chǎn)的齒輪，應(yīng)盡量選用多齒車削刀等工具，從而提高生產(chǎn)率；對于樣品或小批量生產(chǎn)的齒輪，應(yīng)選用刀具切削力小、加工精度高、使用壽命長的特殊加工工具。 二、選定合適的加工參數(shù)和加工方式 齒輪加工時，加工參數(shù)和加工方式的選定直接影響加工精度和工件表面質(zhì)量。因此，要根據(jù)不同齒輪的要求，合理選擇加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度、切深、切寬等，并且要充分考慮加工過程中可能發(fā)生的熱變形、毛刺和裂紋等缺陷。 三、嚴(yán)格控制加工誤差 加工誤差是影響齒輪加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。它包括加工形誤差、量測誤差和裝夾誤差等，所以在齒輪加工過程中要嚴(yán)格控制這些誤差。在選擇加工設(shè)備時，應(yīng)盡量選擇性能穩(wěn)定、自動化程度高、控制系統(tǒng)精度高和檢測設(shè)備可靠的機床；在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的操作程序進(jìn)行操作，并應(yīng)盡力避免因操作失誤帶來的誤差。 四、注意潤滑與散熱 齒輪加工過程中，潤滑和散熱是非常重要的。適當(dāng)?shù)臐櫥绞娇梢越档凸ぞ吣p，減少摩擦力，防止毛刺和熱變形；合理的散熱方式可以降低加工溫度，縮短加工時間，提高加工效率。在選擇潤滑和散熱方式時，應(yīng)結(jié)合加工類型、材料和環(huán)境等因素進(jìn)行綜合考慮。 五、加強維護(hù)保養(yǎng) 加強舊機床的維護(hù)保養(yǎng)工作，不僅可以提高機床的使用壽命和加工精度，還可以減少機械故障和停機維修時間，從而提高齒輪生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。對于新機床，須按照安裝、調(diào)試和使用規(guī)程使用，嚴(yán)格執(zhí)行機床的保養(yǎng)、清潔和更換易損耗件等維護(hù)保養(yǎng)工作。 六、加強檢測與控制 齒輪加工過程中，須對加工過程中產(chǎn)生的誤差進(jìn)行修正和控制，加強質(zhì)量檢測和控制，可以減小加工誤差，提高生產(chǎn)質(zhì)量。尤其在高精度齒輪加工中，大型、高精度的三坐標(biāo)測量機成為必不可少的工具。加工完成后，還要對齒輪進(jìn)行敲打、四點測量、振動檢測等檢驗工作，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行調(diào)整。 文章內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有問題請和我聯(lián)系刪除！
View Article →
齒輪加工時要注意哪些細(xì)節(jié)？
View Article →

04/03/2023

齒輪加工的防銹處理技巧，如何讓齒輪使用壽命更長？

齒輪作為機械傳動的重要部件，經(jīng)常處于高溫、高壓、高速、高負(fù)荷等環(huán)境下工作，為了保證齒輪的使用壽命和可靠性，要進(jìn)行防銹處理。本文通過對齒輪加工防銹處理技巧的研究，總結(jié)出以下幾點建議，以幫助讀者更好地保護(hù)齒輪并延長其使用壽命。 一、選擇合適的材料 齒輪的材料選擇對防銹處理有著決定性的影響。目前市場上常見的齒輪材料包括鋼、銅、鑄鐵和鋁合金等。鋼是制造齒輪常用的材料，具有強度高，耐疲勞性好等優(yōu)點，但也容易生銹。因此，在選擇鋼作為齒輪材料時，應(yīng)考慮使用合適的防銹涂料來進(jìn)行防腐蝕處理。而銅和鑄鐵材料則相對于鋼來說具有更好的耐腐蝕性，因此一般不需要進(jìn)行防銹處理。另外，鋁合金齒輪由于其自身具有防銹性，也不需要額外的防銹處理。 二、進(jìn)行表面處理 齒輪工作時，易受損的是其表面。因此，在加工過程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚粌H可以提高齒輪的表面質(zhì)量，同時也可以增加其耐腐蝕性。常見的表面處理方法有鍍鉻、電鍍鋅、熱浸鍍鋅、磷化等。 三、使用合適的防銹涂料 防銹涂料是加強齒輪防銹防腐蝕的一種有效手段。目前市面上廣泛應(yīng)用的防銹涂料種類有機涂料、無機涂料、涂層復(fù)合體等。其中又以無機涂料的使用廣泛，因為無機涂料不僅可以有效地防銹，同時也不會破壞齒輪本身的性能。 四、適當(dāng)控制工作環(huán)境 在使用齒輪時，應(yīng)盡量避免使其處于高溫、高濕、多塵和腐蝕氣體等環(huán)境中，否則會加速其銹蝕速度。一些常見的工作環(huán)境對齒輪的影響如下： （1）高溫環(huán)境：會導(dǎo)致齒輪表面氧化、硬度下降，加速齒面磨損，因此使用齒輪時應(yīng)盡量避免過高的溫度。 （2）潮濕環(huán)境：會導(dǎo)致齒輪表面產(chǎn)生水分，在文件袋環(huán)境下還會導(dǎo)致齒輪表面生銹，因此應(yīng)確保齒輪存放的環(huán)境干燥。 （3）多塵環(huán)境：灰塵會進(jìn)入齒輪內(nèi)部，損壞齒輪表面和齒面，因此應(yīng)盡可能減少齒輪在多塵環(huán)境下工作的時間。 （4）腐蝕氣體環(huán)境：如酸霧、堿霧等，會腐蝕齒輪表面和齒面，造成齒輪的損壞。 五、進(jìn)行定期檢查 齒輪在使用過程中，一定會出現(xiàn)一些問題。因此，定期檢查齒輪的磨損情況并及時修理，可以有效地延長齒輪的使用壽命。齒輪的定期檢查主要包括以下幾個方面： （1）齒輪表面的腐蝕和銹蝕情況； （2）齒輪齒面的磨損情況； （3）齒輪潤滑油的量和質(zhì)量； （4）齒輪傳動的協(xié)調(diào)性：齒輪傳動中各個齒輪的協(xié)調(diào)性良好，否則會導(dǎo)致齒面磨損加劇。 文章內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有問題請和我聯(lián)系刪除！
View Article →
齒輪加工的防銹處理技巧，如何讓齒輪使用壽命更長？
View Article →

03/17/2023

什么是齒輪加工中的齒距？如何計算齒輪的齒距？

齒輪的齒距是指齒輪上相鄰齒槽之間的中心距離。齒距是一個重要的參數(shù)，它有助于確定齒輪的幾何形狀和傳動比。齒距的正確計算可以保證齒輪的正常運轉(zhuǎn)和準(zhǔn)確的傳動。 齒距的計算需要根據(jù)齒輪的模數(shù)（或公稱直徑）、齒數(shù)和齒輪類型等參數(shù)來進(jìn)行。下面將詳細(xì)介紹齒距計算的一般步驟。 首先，需要確定齒距計算的起點。對于齒輪來說，起點一般是齒輪的中心。然后，可以根據(jù)齒輪的模數(shù)和齒數(shù)來計算齒距。齒輪的齒距可以通過以下公式計算： 齒距（P）= π * 模數(shù)（m） 其中，π是一個常量，約等于3.14159。模數(shù)是一種度量齒輪齒槽大小的參數(shù)，通常用來表示齒槽的寬度。模數(shù)可以根據(jù)齒輪的公稱直徑（D）和齒數(shù)（z）來計算，公式如下： 模數(shù)（m）= 公稱直徑（D）/ 齒數(shù)（z） 公稱直徑是齒輪的直徑，它是齒輪的設(shè)計參數(shù)之一。齒數(shù)是齒輪上的齒槽數(shù)量，也是齒輪的設(shè)計參數(shù)之一。 齒輪的齒距還可以通過齒輪的直徑進(jìn)行計算。齒輪的直徑可以通過以下公式計算： 公稱直徑（D）= 模數(shù)（m） * 齒數(shù)（z） 根據(jù)公稱直徑和齒數(shù)，可以得到齒輪的模數(shù)，進(jìn)而計算出齒距。 在實際的齒輪加工中，還需要考慮齒距的修正。齒輪加工過程中，由于加工誤差和測量誤差，齒距往往會有一定的偏差。為了保證齒輪的精度和準(zhǔn)確性，在計算齒距時需要進(jìn)行修正。修正后的齒距可以通過以下公式計算： 修正齒距（Pc）= 齒距（P）+ 修正系數(shù)（C） 其中，修正系數(shù)是由實際測量得到的。通過對修正系數(shù)的調(diào)整，可以有效地修正齒距的誤差。 齒距的計算對于齒輪的設(shè)計和加工十分重要。準(zhǔn)確的齒距可以保證齒輪的傳動效率和運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。在實際的齒輪加工中，需要充分考慮齒距的計算和修正，以確保齒輪的質(zhì)量和性能。 文章內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有問題請和我聯(lián)系刪除！
View Article →
什么是齒輪加工中的齒距？如何計算齒輪的齒距？
View Article →

02/13/2023

齒輪加工中的切削液到底起到什么作用？

齒輪加工是指通過切削、磨削、滾切、鍛造等工藝將原始材料加工成齒輪的過程。在齒輪加工過程中，切削液被廣泛應(yīng)用于切削工作中，起到冷卻、潤滑、清潔、防銹和排屑等多種作用。下面我們就來詳細(xì)介紹下切削液在齒輪加工過程中的作用。 首先，切削液在齒輪加工中起到冷卻的作用。在齒輪加工過程中，由于高速負(fù)荷的切削作用，會產(chǎn)生大量的摩擦熱，使刀具、工件、夾具等部位溫度升高，如果不及時冷卻，會導(dǎo)致零件變形或工具磨損加快。切削液的冷卻性能通過吸取摩擦熱量并帶走，有效降低了工作溫度，減緩了刀具和工件的熱變形，提高了切削加工的精度和質(zhì)量。 其次，切削液在齒輪加工中起到潤滑的作用。在齒輪加工過程中，刀具和工件之間會發(fā)生摩擦，如果沒有潤滑劑的存在，會導(dǎo)致摩擦系數(shù)增大，進(jìn)而增加機械能的損耗，降低切削效率。切削液能有效地減小刀具與工件表面的接觸摩擦，降低摩擦系數(shù)，減少磨損和熱量的產(chǎn)生，從而減小刀具的磨損率，延長工具壽命。 第三，切削液在齒輪加工中起到清潔的作用。在齒輪加工過程中，金屬切屑、油渣、砂粒等雜質(zhì)會產(chǎn)生，如果沒有及時清除，會影響切削的質(zhì)量和效果。切削液具有良好的清潔性，能夠迅速沖洗切削區(qū)域，將金屬切屑和雜質(zhì)帶走，保持切削區(qū)域的清潔，避免堵塞和積聚。 第四，切削液在齒輪加工中起到防銹的作用。由于切削液具有潤滑性和降溫性，可以保護(hù)工具和工件表面，防止氧化和腐蝕的產(chǎn)生，延長刀具和工件的使用壽命，提高加工質(zhì)量。尤其對于一些低碳鋼、不銹鋼等容易生銹的材料，在加工過程中使用切削液，能夠有效地防止材料表面產(chǎn)生氧化物，降低因氧化產(chǎn)物堆積而引起的不良加工現(xiàn)象。 然后，切削液在齒輪加工中起到排屑的作用。在齒輪切削過程中，切屑是不可避免的產(chǎn)物，如果切屑不能及時排出加工區(qū)域，會堵塞刀具和工件之間的間隙，影響切削效果。切削液能夠?qū)⑶行紱_刷帶走，保持加工區(qū)域的干凈，降低切削過程中的摩擦阻力，提高加工的效率和質(zhì)量。 文章內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有問題請和我聯(lián)系刪除！ ?
View Article →
齒輪加工中的切削液到底起到什么作用？
View Article →
上一頁
1
2
...
6
imgboxbg
客戶留言
code

隨時與我們聯(lián)系

我們的員工將在24小時（工作日）內(nèi)與您聯(lián)系。 如果您需要其他服務(wù)，請致電服務(wù)熱線：

電話：13904029986

地址：遼寧省沈陽市渾河十六街與開發(fā)二十六號路交口

版權(quán)所有 ? 沈陽市長城齒輪廠 　遼ICP備19020670號-1　網(wǎng)站建設(shè)：中企動力沈陽